Описание предлагаемого оборудования

     Прелагаемая «Линия по выдуву ПЭТ бутылок и  розливу  в них безалкогольных напитков» состоит из следующих составляющих ее узлов и агрегатов.

 

  1. Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок, емкостью 0,5 -1,5 литра модель JY-8IIA
  2. Пресформы для выдува ПЭТ бутылей емкостью 0,5; 1,5 литра
  3. Пресформа для выдува ПЭТ бутылей емкостью 5 литров
  4. Полуавтомат выдува ПЭТ  бутылей, емкостью 5 литров модель JY-8IIIC
  5. Автомат розлива питьевой воды в ПЭТ бутылки модель GFP-12
  6. Укупорочный автомат модель FXZ-1
  7. Транспортер    модель US4/18
  8. Сатуратор   модель QHS-2000
  9. Термоупаковщик модель BSD-450   
  10. Компрессор модель WH-1.2/30-SB производительностью 1,2 м3 в минуту с диапазоном работы до 30 кг/см2 (MPa)

 

         Данный вид оборудования предназначен для производства (выдува) ПЭТ бутылок .емкостью от 0,5 до 5 литров, розлива (налива) в них питьевой воды (как газированной, так и негазированной и прочих безалкогольных напитков,

автоматического  закупоривания крышек укупорочным автоматом модели FXZ-1 и упаковки в пакеты термоупаковщиком модели BSD-450, при помощи термоусадочной пленки.

         При незначительной регулировке данное оборудование может быть использовано для ПЭТ бутылок, емкостью 0,5: 1: и 5 литров.

         Во время работы механизмов соблюдается поточный метод выпуска продукции, при помощи встроенного транспортера модели US4/18.

         Сатуратор системы QHS-2000 служит для насыщения угликислотой питьевой воды и слабо газированных напитков.

         Все пневматические операции, предусмотренные технологическим процессом работы данного оборудования, осуществляются при помощи подачи сжатого воздуха компрессором модели   WH-1.2/30-SB.

 

Корпуса всех агрегатов изготовлены из нержавеющей стали , края которых сварены эл.сваркой, сварные швы зачищены и отшлифованы, не имеют режущих кромок, острых углов и шероховатых поверхностей, что исключает возможность травмирования  обслуживающего персонала.

 

 Все механизмы имеют хорошо различимую четкую и нестираемую идентификационную надпись и содержат.:

а) наименование изготовителя .

б) наименование изделия

в) дату изготовления.

 

      В случае неправильной (недопустимой) эксплуатации (перекос и заклинивание наливаемой бутылки..крышки), в конструкции оборудования  предусмотрена система автоматической остановки данного агрегата. Продолжение производственного процесса происходит только после его включения на пульте управления данного агрегата.

     Выносные пульты управления, расположенные на каждом агрегате, приводят в действие механизмы при помощи приборов, работающих на  эл. энергии низкого напряжения (24v).Все пульты управления, при помощи металлических (токопроводящих ) соеденителей жестко соединены с корпусами агрегатов, которые имеют индивидуальное место подключения контура заземления.

Электрические кабели помещены в гофрированные диэлектрические кожухи, в целях предотвращения случайного попадания воды в распределительные коробки. Данные диэлектрические кожухи закреплены на стойки, высотой 1,5 метра.

     Все крутящиеся агрегаты (валы.муфты и т.д.) надежно защищены защитными кожухами, которые запираются на встроенные накладные замки с вынемаемыми ключами.

     Пульты управления оборудованы аварийными выключателями  грибкообразной формы, красного цвета, с надписью «СТОП»

      Любое нарушение (неисправность или повреждение) в схеме управления оборудованием  незамедлительно приводит к полной остановке работы данного агрегата.

    Все пневматические агрегаты оснащены пневмо глушителями, что позволяет снизить параметры шума агрегатов до предельно допустимых норм.

 

 

 

                                                                ВНИМАНИЕ!

 

Все оборудование сертифицировано в России. Имеется сертификат соответствия и санитарно- эпидемиологическое заключение.

 

                                                      ПРИМЕЧАНИЕ:

 

 

     По желанию заказчика доставка оборудования может быть произведена как до самого Вашего «порога», так и  в любой порт или пограничный город КНР. В этом случае заказчик вывозит оборудование , на территорию Российской Федерации, самостоятельно и графа (Таможенные расходы )исключается из общей стоимости оборудования.

 

 

    В данном описании отображено оборудование, применяемое для производства напитков (как спокойных так и не спокойных, т.е. KOKA-KOLA, PEPSI, квас и т.д.).

    Рекомендуется для работы в компаниях, производящих напитки не более 4000 бутылок в час емкостью 1,5 литра и соответственно 6000 бутылок, емкостью 0,5 литра.

    Для более высокой производительности рекомендуется приобретение другого оборудования, которое так же может предложить наша компания. В данном случае прайс- лист и фотографии агрегатов и механизмов представляются отдельно.

 

 

 

 

 

Автоматическая линия DGCF - 18 - 18 - 6 

Предназначена для розлива неспокойных жидкостей как КВАС,КОКА-КОЛА, включает в себя:

1. Автомат для ополаскивания бутылок перод наливом на 18 мест

2. Автомат розлива на 18 розливочных мест

3. Укупорочный автомат с 6 укупорочными головками

4. Транспортер

5. Сушильная камера, производящая удаление влаги снаружи бутылок, перед наклеиванием этикеток

                      ХАРАКТЕРИСТИКА

Производительность - 6000-8000 бутылок в час

Вес - 3000 кг

Мощность - 5,03 kW

Габаритные размеры в мм - L-2450, W-1800,  H-2200

 

Универсальный автомат SLM - 100 Предназначен для установки и закрепления термоусадочной этикетки на ПЭТ бутылки.

В комплект входит термотоннель

ХАРАКТЕРИСТИКА:

Производительность - 6000-8000 бутылок в час

Вес - 450 кг

Мощность - 4,0 kw

Габаритные размеры в мм - L - 2400. W - 950. H - 2100

Рекомендуется для совместной работы с автоматической линией DGCF - 18-18-6

 

                                 Уважаемые господа!

 

      Предлагаем Вашему вниманию принципиально новую технологию выдува ПЭТ бутылок при помощи полуавтомата выдува JD - S4  и JD - S4А,. производительностью 2200 бутылок в час

      Как подсказывает опыт работы - один выдувальщик на одном обычном полуавтомате выдува не обеспечивает полностью работу всего цеха розлива питьевой воды и напитков.

     С помощью полуавтомата выдува JD - S4  и JD - S4А эта проблема навсегда уйдет в прошлое и один оператор обеспечит полностью полномасштабную, бесперебойную работу Вашего цеха розлива.

    Дело в том, что экономия времени происходит не только из за выдува сразу четырех бутылок. Выдувальщик, разогретую преформу, не устанавливает в пресс форму, а закладывает сверху (пресс форма в сомкнутом положении) и все. Больше он не обращает на машину ни какого внимания. Далее работает автомат. Выдувает, разбодит пресс форму и горизонтальным рычагом, сбрасывает готовые бутылки вниз по установленной наклонной плоскости. Затем бутылки попадают наружу с противоположной от печи стороны. Нужно только поставить туда мешок или какую либо другую тару.

     В результате слаженной работы механизмов, довольно таки трудоемкий процесс сведен до минимума.

    Полуавтомат выдува JD - S4А производит автоматическую закладку преформы в печь для разогрева из бункера, установленного сверху. Вручную остается лишь взять разогретую преформу с конвеера и вложить сверху в отверстия на прес форме, опять таки в сведенном положении.

 Смотри Видео страница № 2


 

 

Телефон:

+7 (914) 066 3439

 E-Mail:  anatolijbreus@yandex.ru

Мегагрупп.ру
© 2009 ИП Бреус